Для ОДО «Рожищенський сирзавод» виготовлена, змонтована і запущена в експлуатацію комбінована транспортабельна котельна установка ТКУ-3,5Р (Э)
ТОВ «Котельний завод «Енергетик» для ОДО «Рожищенський сирзавод» виготовлена, змонтована і запущена в експлуатацію комбінована транспортабельна котельна установка ТКУ-3,5Р (Э) паропродуктивныстю 8 тон пара/година. Модулі котельної установки виконані в корпоративних кольорах замовника.
Короткий опис установки
Транспортабельна котельна установка ТКУ-3,5Р(Э) паропродуктивністю 8 т/ч призначена для вироблення сухої перегрітої пари робочим тиском до 1,3 МПа.
Котельна є комплексом устаткування повної заводської готовності, встановленим в транспортабельних блоці-модулях і розрахована для експлуатації на відкритих майданчиках.
Котельна складається з окремих блоків (модулів), в яких розміщено устаткування, що забезпечує роботу котельної.
Оскільки в перспективі планується збільшення продуктивності котельною до 10 т/ч, то допоміжне устаткування підібране з врахуванням перспективи.
Після монтажу і з'єднання всіх трубопроводів котельна є єдиним котельним блоком, що складається з наступних вузлів:
- металоконструкції котельної (4 модулі (передбачені кабіна оператора, приміщення мастерні/кабінет лаборанта, санвузол));
- казанів парових: Е-2,5-1,4Р(Э)-250 з передтопкому САС-2000, економайзером ЕБ-2,5Р(Э), золоуловлювачем СЗЧ і димососом ДН-9 – 2 шт.; Е-4,0-1,4-250Г(Э) з газовим пальником Unigas R93, економайзером ЕБ-4,0(Э), димососом ДН-9;
- системи живлення казанів, водопідготовки BWT, що складається з натрій-катіонітної установки, продуктивністю 10 м3/ч, автоматизованого деаератора атмосферного типу ТАК-10/8А (деаератор необхідно встановити на відмітці не менше 6 м-коду від рівня підлоги котельної для забезпечення підбору живильним насосам казана), живильних насосів (2 шт. на казан (1 раб. + 1 рез.)), бака запасу хімочищенної води об'ємом 5 м3 (бак встановлений під дахом модуля), насоса ВПУ, двох насосів для подачі хімочищенної води в деаератор (1 раб. + 1 рез.), пластинчастого пароводяного теплообмінника продуктивністю 10 м3/ч для підігрівання хімочищенної води, бака для збору конденсату об'ємом 3 м3, двох насосів для подачі конденсату в деаератор (1 раб. + 1 рез.);
- теплового вузла ГВС теплопродуктивністю 1,2 МВт (пластинчастий пароводяний теплообмінник, циркуляційний насос, замочна і регулююча арматура, КІП);
- системи опалення і вентиляції котельної (припливна вентиляційно-опалювальна установка з електрокалорифером, припливний осьовий вентилятор, витяжний вентилятор);
- електроустаткування;
- парового колектора з вузлом обліку СВП-2500;
- системи управління (автоматика казанів «Альфа-М-xxi» на базі БАУ-ТП-1) і КІП.
Для визначення вмісту кисню у вирушаючих газах казанів передбачений переносний газоаналізатор-кислородомер ДОЗОР-С-М-Д.
Котельна комплектується димовою трубою діаматром Ø630 мм, висотою 21 м-коду, приєднувальними газоходами (відведення димових газів від твердопаливних казанів виробляється в димар замовника).
У котельній передбачений технологічний облік газу, електроенергії, пари, повертаного конденсату, тепла, вихідної води.
Описание работы котельной
Робота котельної відбувається за наступною схемою: пелета подається за допомогою транспортера палива в завантажувальні пристрої, звідки шнеком подається в передтопки, де відбувається спалювання палива. Гарячі димові гази з передтопка подаються в парові казани Е-2,5-1,4Р(Э)-250. Природний газ подається до пальника газового казана по газопроводу середнього тиску. На газопроводі встановлений лічильник газу, електромагнітний відсічною клапан.
Живлення казанів водою виробляється від деаератора ТА-10/8А за допомогою живильних насосів казанів. Вода проходить через економайзери, після чого подається у верхні барабани казанів.
Насичена пара від казанів подається в пароперегрівачі, далі в паровий колектор, після чого - споживачеві.
Періодичне продування казанів виробляється через вентилі, встановлені в нижніх точках колекторів бічних екранів.
Вихідна вода для підживлення казанів подається насосом ХВО до установки хімводоочистки, далі в бак запасу хімочищеної води. Хімочищена вода насосом теплового вузла, через теплообмінник (де вона підігрівається до температури 70 ° З) подається в деаератор.
Конденсат від споживачів повертається в бак для збору конденсату. Конденсатними насосами конденсат перекачується в бак запасу хімочищеної води.
Вузол ГВС складається з теплообмінника, циркуляційного насоса, замочної і регулюючої арматури, КІП.
Частина насиченої пари від казанів відбирається для подачі на підігрівання хімочищеної води, на нагрів води у вузлі ГВС, на потреби деаератора.
На боковій стінці топки твердопаливних казанів організовані двері і зольники для чищення казана від золи. Періодичність чищення визначається під час пуско-наладки казана і залежить від зольності палива.
Для гасіння і охолоджування золи перед вивантаженням до казанів підводиться трубопровід з технічною водою.
Для гасіння палива в коробі з шнеком між завантажувальним пристроєм і передтопкому підводиться трубопровід з технічною водою до бачка із запасом води на завантажувальному пристрої, і далі, безпосередньо до короба.
Технічні характеристики установки
Значення, вказані в таблиці, забезпечуються при спалюванні деревної тріски або пелет з розміром гранул не більше 30 мм з деревини твердих порід, вологістю до 10%, природного газу (при використанні іншого вигляду палива значення можуть відрізнятися від вказаних).
|
№ |
Найменування параметра |
Розмірність |
Величина |
|
1 |
Номінальна паропродуктивність: - загальна - два котла Е-2,5-1,4-250Р(Э) - котел Е-4,0-1,4-250Г(Э) |
т/г |
8 4 4 |
|
2 |
Теплова потужність |
МВт |
5,6 |
|
3 |
Діапазон зміни продуктивності котла: - Е-2,5-1,4-250Р(Э) - Е-4,0-1,4-250Г(Э) |
% |
40-100 30-100 |
|
4 |
Параметри теплоносія. Суха перегріта пара: - тиск (надлишковий) - температура Вода для ГВС: - тиск (не більш) - температура (подача/обр.) |
МПа °С
МПа °С |
0,9 250
0,6 55/5 |
|
5 |
Коефіцієнт корисної дії котла, не менше: - Е-2,5-1,4-250Р(Э) - Е-4,0-1,4-250Г(Э) |
% |
78 94 |
|
6 |
Габаритні розміри котельної, не більш: - довжина - ширина - висота (без дефлектора) |
мм |
12300 14280 3580 |
|
7 |
Маса котельної (лише модулі з котлами і устаткуванням, без врахування маси золоуловлювачів, димососів, паливних бункерів) |
т |
85 |
|
8 |
Розрахункове паливо |
|
Деревна тріска, пелета / Природний газ |
|
9 |
Витрата палива (залежить від теплотворної здатності палива, приведений орієнтовно): - тріска, пелета - природний газ |
кг/г нм3/г |
792 326 |
|
10 |
Необхідний тиск природного газу на введенні в котельну |
кПа |
6 |
|
11 |
Категорія приміщення по вибуховій, взривопожарній і пожежній небезпеці |
|
Г |
|
12 |
Міра вогнестійкості будівельної конструкції |
|
IIIa |
|
13 |
Клас конструктивної пожежної небезпеки |
|
С0 |
|
14 |
Клас функціональної пожежної небезпеки |
|
Ф5.1 |
|
15 |
Категорія котельної по надійності відпустки тепла споживачеві |
|
2 |
|
16 |
Середній термін служби, не менше |
година |
60000 |
Архітектурно-будівельні і конструктивні рішення
Металоконструкція котельної є приміщенням, що складається з окремих модулів (блоків), що скріпляються між собою шпильками.
Модулем являє собою теплоізольована підстава висотою 140 мм, на якому розміщені теплоізольовані стінки завтовшки 100 мм, а також теплоізольований дах завтовшки 60 мм. Як утеплювач використовуються мінераловатні мати Rockwool завтовшки 100 мм. Модуль виконаний з швелера 14П, труби прямокутного перетину 100×100 мм, труби прямокутного перетину 60×40 мм, куточка 50×50.
Дах двосхилий, зйомний. Кріплення даху до модуля виконується за допомогою болтових з'єднань. У верхній частині встановлено два дефлектори (на кожному модулі) для видалення гарячого повітря із зони над казаном. У торцях дахів розташовані вентиляційні отвори, закриті жалюзійними листами. Отвори використовуються для подачі повітря до вентиляційно-опалювальних установок, видалення повітря з котельної витяжним вентилятором.
Зовні модуль обшивається металевим профільним аркушем з полімерним покриттям. Кріплення аркуша виконується самонарізними гвинтами. Дах зовні обшивається сталевим аркушем завтовшки 2 мм з подальшим фарбуванням. З'єднання обшивки з каркасом даху виконується зварювальним з'єднанням. Зсередини модуль і дах обшивається сталевим аркушем завтовшки 0,8-1,0 мм з подальшим фарбуванням. Кріплення листів – самонарізними гвинтами. Підлога котельної виконана з рифленого сталевого аркуша завтовшки 4 мм.
Отвори між блоками з боку їх з'єднання на час транспортування закриваються тимчасовими зйомними листами. При монтажі у «Замовника» модулі ставляться на рівний майданчик і стягуються шпильками через отвори у виступаючих частинах основи.
Стик між дахами щоб уникнути попадання води в котельну закривається спеціальним водостоком.
На торцевих стінках котельної розташовано двоє дверей, що відкриваються назовні. Також на подовжніх і торцевих стінках модулів розташовані вікна. Остикління віконних і дверних отворів забезпечує природне освітлення приміщення котельною і необхідну площу легкоскидних конструкцій.
Паливо подається в передтопок завантажувальним пристроєм. У завантажувальний пристрій паливо подається з паливного бункера транспортером. Система подачі палива до завантажувального пристрою передбачається окремо в проекті прив'язки котельної.
Видалення золи з передтопка виробляється в ручну через технологічні дверці з лівого боку передтопку і видаляється з котельної через одну з дверей.
Димар металевий, в каркасі, без ізоляції. Фундамент під трубу, золоуловлювачі, димососи – залізобетонний (передбачається окремим проектом).
Схема розміщення устаткування в ТКУ-3,5Р (Э)
-- Понравилась эта новость? Поделись с друзьями!
-- Сподобалась ця новина? Поділись із друзями!
-- Do you like this article? Share it with friends!
-- Сподобалась ця новина? Поділись із друзями!
-- Do you like this article? Share it with friends!
