Для ОДО «Рожищенский сырзавод» изготовлена, смонтирована и запущена в эксплуатацию комбинированная транспортабельная котельная установка ТКУ-3,5Р (Э)
ООО «Котельный завод «Энергетик» для ОДО «Рожищенский сырзавод» изготовлена, смонтирована и запущена в эксплуатацию комбинированная транспортабельная котельная установка ТКУ-3,5Р (Э) паропроизводительностью 8 тон пара/час. Модули котельной установки выполнены в корпоративных цветах заказчика.
Краткое описание установки
Транспортабельная котельная установка ТКУ-3,5Р(Э) паропроизводительностью 8 т/ч предназначена для выработки сухого перегретого пара рабочим давлением до 1,3 МПа.
Котельная представляет собой комплекс оборудования полной заводской готовности, установленный в транспортабельных блок-модулях и рассчитана для эксплуатации на открытых площадках.
Котельная состоит из отдельных блоков (модулей), в которых размещено оборудование, обеспечивающее работу котельной.
Так как в перспективе планируется увеличение производительности котельной до 10 т/ч, то вспомогательное оборудование подобрано с учётом перспективы.
После монтажа и соединения всех трубопроводов котельная представляет собой единый котельный блок, состоящий из следующих узлов:
- металлоконструкции котельной (4 модуля (предусмотрены кабина оператора, помещение мастерской/кабинет лаборанта, санузел));
- котлов паровых: Е-2,5-1,4Р(Э)-250 с предтопком САС-2000, экономайзером ЭБ-2,5Р(Э), золоуловителем СЗЧ и дымососом ДН-9 – 2 шт.; Е-4,0-1,4-250Г(Э) с газовой горелкой Unigas R93, экономайзером ЭБ-4,0(Э), дымососом ДН-9;
- системы питания котлов, состоящей из натрий-катионитной установки водоподготовки BWT производительностью 10 м3/ч, автоматизированного деаэратора атмосферного типа ДА-10/8А (деаэратор необходимо установить на отметке не менее 6 м от уровня пола котельной для обеспечения подбора питательным насосам котла), питательных насосов (2 шт. на котёл (1 раб. + 1 рез.)), бака запаса химочищенной воды объёмом 5 м3 (бак установлен под крышей модуля), насоса ВПУ, двух насосов для подачи химочищенной воды в деаэратор (1 раб. + 1 рез.), пластинчатого пароводяного теплообменника производительностью 10 м3/ч для подогрева химочищенной воды, бака для сбора конденсата объёмом 3 м3, двух насосов для подачи конденсата в деаэратор (1 раб. + 1 рез.);
- теплового узла ГВС теплопроизводительностью 1,2 МВт (пластинчатый пароводяной теплообменник, циркуляционный насос, запорная и регулирующая арматура, КИП);
- системы отопления и вентиляции котельной (приточная вентиляционно-отопительная установка с электрокалорифером, приточный осевой вентилятор, вытяжной вентилятор);
- электрооборудования;
- парового коллектора с узлом учёта СВП-2500;
- системы управления (автоматика котлов «Альфа-М-XXI» на базе БАУ-ТП-1) и КИП.
Для определения содержания кислорода в уходящих газах котлов предусмотрен переносной газоанализатор-кислородомер Дозор-С-М-Д.
Котельная комплектуется дымовой трубой Ø630 мм, высотой 21 м, присоединительными газоходами (отвод дымовых газов от твердотопливных котлов производится в дымовую трубу заказчика).
В котельной предусмотрен технологический учёт газа, электроэнергии, пара, возвращаемого конденсата, тепла, исходной воды.
Описание работы котельной
Работа котельной происходит по следующей схеме: пеллета подается с помощью транспортера топлива в загрузочные устройства, откуда шнеком подается в предтопки, где происходит сжигание топлива. Горячие дымовые газы из предтопка подаются в паровые котлы Е-2,5-1,4Р(Э)-250. Природный газ подается к горелке газового котла по газопроводу среднего давления. На газопроводе установлен счетчик газа, электромагнитный отсечной клапан.
Питание котлов водой производится от деаэратора ДА-10/8А при помощи питательных насосов котлов. Вода проходит через экономайзеры, после чего подается в верхние барабаны котлов.
Насыщенный пар от котлов подается в пароперегреватели, далее в паровой коллектор, после чего - потребителю.
Периодическая продувка котлов производится через вентили, установленные в нижних точках коллекторов боковых экранов.
Исходная вода для подпитки котлов подается насосом ХВО к установке химводоочистки, далее в бак запаса химочищеной воды. Химочищенная вода насосом теплового узла, через теплообменник (где она подогревается до температуры 70 ° С) подаётся в деаэратор.
Конденсат от потребителей возвращается в бак для сбора конденсата. Конденсатными насосами конденсат перекачивается в бак запаса химочищеной воды.
Узел ГВС состоит из теплообменника, циркуляционного насоса, запорной и регулирующей арматуры, КИП.
Часть насыщенного пара от котлов отбирается для подачи на подогрев химочищеной воды, на нагрев воды в узле ГВС, на нужды деаэратора.
На боковой стенке топки твердотопливных котлов организованы двери и зольники для чистки котла от золы. Периодичность чистки определяется во время пуско-наладки котла и зависит от зольности топлива.
Для тушения и охлаждения золы перед выгрузкой к котлам подводится трубопровод с технической водой.
Для тушения топлива в коробе со шнеком между загрузочным устройством и предтопком подводится трубопровод с технической водой до бачка с запасом воды на загрузочном устройстве, и дальше, непосредственно к коробу.
Технические характеристики установки
Значения, указанные в таблице, обеспечиваются при сжигании древесной щепы или пеллет с размером гранул не более 30 мм из древесины твёрдых пород, влажностью до 10%, природного газа (при использовании другого вида топлива значения могут отличаться от указанных).
|
№ |
Наименование параметра |
Размерность |
Величина |
|
1 |
Номинальная паропроизводительность: - общая - два котла Е-2,5-1,4-250Р(Э) - котёл Е-4,0-1,4-250Г(Э) |
т/ч |
8 4 4 |
|
2 |
Тепловая мощность |
МВт |
5,6 |
|
3 |
Диапазон изменения производительности котла: - Е-2,5-1,4-250Р(Э) - Е-4,0-1,4-250Г(Э) |
% |
40-100 30-100 |
|
4 |
Параметры теплоносителя. Сухой перегретый пар: - давление (избыточное) - температура Вода для ГВС: - давление (не более) - температура (подача/обр.) |
МПа °С
МПа °С |
0,9 250
0,6 55/5 |
|
5 |
Коэффициент полезного действия котла, не менее: - Е-2,5-1,4-250Р(Э) - Е-4,0-1,4-250Г(Э) |
% |
78 94 |
|
6 |
Габаритные размеры котельной, не более: - длина - ширина - высота (без дефлектора) |
мм |
12300 14280 3580 |
|
7 |
Масса котельной (только модули с котлами и оборудованием, без учёта массы золоуловителей, дымососов, топливных бункеров) |
т |
85 |
|
8 |
Расчётное топливо |
|
Древесная щепа, пеллета / Природный газ |
|
9 |
Расход топлива (зависит от теплотворной способности топлива, приведён ориентировочно): - щепа, пеллета - природный газ |
кг/ч нм3/ч |
792 326 |
|
10 |
Необходимое давление природного газа на вводе в котельную |
кПа |
6 |
|
11 |
Категория помещения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности |
|
Г |
|
12 |
Степень огнестойкости строительной конструкции |
|
IIIa |
|
13 |
Класс конструктивной пожарной опасности |
|
С0 |
|
14 |
Класс функциональной пожарной опасности |
|
Ф5.1 |
|
15 |
Категория котельной по надёжности отпуска тепла потребителю |
|
2 |
|
16 |
Средний срок службы, не менее |
час |
60000 |
Архитектурно-строительные и конструктивные решения
Металлоконструкция котельной представляет собой помещение, состоящее из отдельных модулей (блоков), скрепляемых между собой шпильками.
Модуль представляет собой теплоизолированное основание высотой 140 мм, на котором размещены теплоизолированные стенки толщиной 100 мм, а также теплоизолированная крыша толщиной 60 мм. В качестве утеплителя используются минераловатные маты Rockwool толщиной 100 мм. Модуль выполнен из швеллера 14П, трубы прямоугольного сечения 100×100 мм, трубы прямоугольного сечения 60×40 мм, уголка 50×50.
Крыша двускатная, съёмная. Крепление крыши к модулю выполняется при помощи болтовых соединений. В верхней части установлено два дефлектора (на каждом модуле) для удаления горячего воздуха из зоны над котлом. В торцах крыш расположены вентиляционные проёмы, закрытые жалюзийными листами. Проёмы используются для подачи воздуха к вентиляционно-отопительным установкам, удаления воздуха из котельной вытяжным вентилятором.
Снаружи модуль обшивается металлическим профильным листом с полимерным покрытием. Крепление листа выполняется самонарезными винтами. Крыша снаружи обшивается стальным листом толщиной 2 мм с последующей покраской. Соединение обшивки с каркасом крыши выполняется сварочным соединением. Изнутри модуль и крыша обшивается стальным листом толщиной 0,8-1,0 мм с последующей покраской. Крепление листов – самонарезными винтами. Пол котельной выполнен из рифлёного стального листа толщиной 4 мм.
Проёмы между блоками со стороны их соединения на время транспортировки закрываются временными съёмными листами. При монтаже у «Заказчика» модули ставятся на ровную площадку и стягиваются шпильками через проёмы в выступающих частях основания.
Стык между крышами во избежание попадания воды в котельную закрывается специальным водостоком.
На торцевых стенках котельной расположены две двери, открывающиеся наружу. Также на продольных и торцевых стенках модулей расположены окна. Остекление оконных и дверных проёмов обеспечивает естественное освещение помещения котельной и необходимую площадь легкосбрасываемых конструкций.
Топливо подаётся в предтопок загрузочным устройством. В загрузочное устройство топливо подаётся из топливного бункера транспортёром. Система подачи топлива к загрузочному устройству предусматривается отдельно в проекте привязки котельной.
Удаление золы из предтопка производится вручную через технологическую дверцу с левой стороны предтопка и удаляется из котельной через одну из дверей.
Дымовая труба металлическая, в каркасе, без изоляции. Фундамент под трубу, золоуловители, дымососы – железобетонный (предусматривается отдельным проектом).
Схема размещения оборудования в ТКУ-3,5Р (Э)
-- Понравилась эта новость? Поделись с друзьями!
-- Сподобалась ця новина? Поділись із друзями!
-- Do you like this article? Share it with friends!
-- Сподобалась ця новина? Поділись із друзями!
-- Do you like this article? Share it with friends!
